«Сначала покажите бизнес, затем запускайте производство»: Как в Минске представляли инвестиционные проекты

В рамках Первого республиканского форума производителей строительных материалов, кроме обсуждения эффективности производства, сбыта, продвижения, кадрового и финансового менеджмента, состоялась также презентация пяти инвестпроектов. «Стройка» наблюдала за тенденциями развития отрасли строительных материалов и внимала мнению экспертов.

Задача инвестиционной секции, пожалуй, очевидна: авторам предоставить возможность выступить и заявить о своих «детищах», ну а инвесторам — услышать и принять решение о перспективности вложений в то или иное начинание. И если подобного рода мероприятия в других отраслях уже не новость, то для промышленности стройматериалов подобное событие в диковинку. Несмотря на это, менее интересным как для авторов проектов, так и для инвесторов оно не стало.

Роль модератора инвестиционной секции Оргкомитет форума предложил уже известному в стартап-сообществе специалисту — директору ЦПП ООО «Стартап технологии» Александру БУЛАХУ. Выступая с приветственным словом, Александр рассказал, что за последние три года в Беларуси уже реализована целая серия деловых мероприятий, которые помогают собирать инвестиционные проекты в различных областях, а теперь и в отрасли строительных материалов. На инвестиционную секцию организаторами были отобраны пять инвестпроектов различной тематики и направленности, так или иначе касающихся строительной отрасли, от белорусских компаний из разных городов. Все предлагаемые для инвестиций проекты — уже реализуемые на практике идеи: «Там есть на что посмотреть и есть что пощупать».

Кроме авторов проектов, на форум пригласили и потенциальных инвесторов, которые вошли в своего рода экспертную комиссию: Александр КНЫРОВИЧ, владелец производственной компании в области энергетики и строительства, Александр ЧУРКИН, генеральный директор Кохановского трубного завода «Белтрубпласт», а также доктор Гюнтер ЭБЕРЦ, Член Совета директоров Германской Ассоциации производителей кирпича и плитки, Член Совета директоров компании Ceramica, SA (Румыния) и другие.

Модератор: Сегодня в зале также большое количество людей, которым проекты могут быть интересны как с точки зрения вложения денег, так и с точки зрения партнерства. Авторы заинтересованы в совместной реализации.

Проект № 1: Комплекс по переработке битумных кровельных отходов в рулонный наплавляемый кровельный материал (Виктор Маслов, ОДО «Стройтехносервис», г. Минск)

Автор: Суть нашего проекта — сбор, переработка битумных отходов и производство нового современного кровельного материала. При производстве кровельного материала по классической технологии половину его себестоимости составляет мастика. Это самый дорогой компонент. При производстве по нашей технологии новый материал получается путем переработки отходов старого, что является значительной экономией средств. В технологическом процессе задействовано 100 % отходов. В отличие от технологий переработки, например, рубероида, при которых необходимо отделять битум и битумный порошок, в нашей технологии мы битум не отделяем, а потому можем перерабатывать любой кровельный материал. Все, что содержится в отходах кроме битума, измельчается и используется в качестве наполнителя. И в этом наше основное преимущество.

На сегодня у нас уже есть опытная установка, на которой отработана технология производства и произведен выпуск первой партии материала. Его образец я сегодня принес с собой.

Модератор: Что есть, чего не хватает?

Автор: Есть опытная установка, есть технология. Нужны средства на доработку и запуск линии в промышленных объемах. Мы можем перерабатывать до тысячи тонн в год. В Беларуси же отходов собирается порядка 150 тысяч тонн.

А. Кнырович (эксперт): После знакомства с проектом у меня сложилось ощущение, что он находится на стадии разработки. До реализации проекта в бизнес еще далеко. Предстоит еще большой объем работы, продолжительность которой может измеряться в годах.

Автор: Проект еще сыроват, но речь не о годах. Необходимый путь мы уже прошли. Существующие замечания мы знаем, осталось устранить недоработки, и проект готов.

А. Кнырович (эксперт): Тем не менее, до бизнеса еще далеко. Хотя сама по себе эта тема очень интересная. Компания, которая сможет организовать эффективную переработку отходов битума, я уверен, будет успешна на рынке.

Модератор: Давайте спросим мнения присутствующих в зале специалистов Министерства архитектуры и строительства. У нас присутствует начальник одного из отделов Минстройархитектуры Мария ВЕРГЕЙЧИК. Мария, ваше мнение о проекте.

М. Вергейчик: Министерство считает, что любые инновационные проекты по переработке отходов, проекты, затрагивающие экологическую сферу, важны. И мы их поддерживаем.

Модератор: Можно ли рассчитывать на практическую поддержку, например, для данного проекта. Можете ли вы посодействовать авторам?

М. Вергейчик: Подобные инновационные проекты реализуются в рамках программы инновационного развития отрасли. Если предприятие найдет веские аргументы для включения проекта в эту программу, мы его поддержим.

Проект № 2: Производство многослойных металлопластиковых труб (Олег Зенюк, ООО «Эльвэд», г. Гродно)

Автор: Суть нашего проекта состоит в организации производства импортозамещающей продукции — многослойных металлопластиковых труб, которые широко используются в строительстве для ускорения процесса монтажа систем водоснабжения, канализации. Технология, если не вдаваться в подробности, включает в себя сочетание нескольких видов материалов, таких как полимер, адгезив и алюминий. Конечный результат — труба с лучшим качеством, свойственным металлу, — твердостью, и гибкостью за счет использования полимеров.

Рынок применения таких труб широк — системы отопления, канализации строящихся домов, газоснабжение. Плюс материала — возможность замены старых труб без отселения жильцов. Основные конкуренты — торговые организации и импортеры.

Наши преимущества: мы резиденты свободной экономической зоны, имеем льготы по налогообложению, зарегистрированы в декабре 2011 года и имеем льготы по беспошлинному ввозу сырья на время реализации проекта — до 2017 года.

Продвижение на рынке мы планируем при сотрудничестве с уже работающими торговыми организациями, а также посредством создания собственного сбытового подразделения и организации дилерской сети в районных и областных центрах.

На реализацию проекта требуется $2,7 млн, из которых $1,6 млн — на оборудование, $600 тыс. — на строительство производственного здания, $500 тыс. — на сырье для работы в период запуска.

Срок окупаемости проекта — 3,9 года. Средняя рентабельность на период реализации — 24 %.

Планы — поэтапная реализация: строительство производственного корпуса, запуск производства, выпуск продукции, ее сертификация и реализация.

Мы — молодое предприятие, специально созданное для реализации этого проекта. Учредители уже давно работают в строительном бизнесе, а также торговле. У нас уже есть команда специалистов, 10 % собственных средств на реализацию проекта. Нам нужны инвестиции.

А. Чуркин (эксперт): У меня один вопрос и комментарий. Вопрос: сколько металлопластиковых труб вы продали в 2012 году?

Автор: Нисколько.

А. Чуркин (эксперт): Тогда комментарий. Я уже не первый раз сталкиваюсь с ситуацией, но, как правило, это свойственно для государственных предприятий, когда люди путают производство и бизнес. Производство — это часть бизнеса, торговля — это часть бизнеса. А бизнес — это торговля производством, это покупатели, это процесс.

Если захотите, я готов дать адреса трех предприятий (два из них — государственные, одно — частное), на которых осуществлялись подобные проекты.

У одного из них сумма долгов превышает сумму активов. И они сейчас думают, как выйти из ситуации. В феврале им выплачивать долги, а деньги взять негде. Поэтому, скорее всего, в феврале начнется процесс ликвидации предприятия. За год они продали 20 тонн трубы. Даже если на одной тонне зарабатывать $1 тыс., что невозможно — говорю вам, как производитель труб, — то при стоимости оборудования в $1,5 млн окупаемость составит… посчитайте — годы! Нам столько не прожить. Второе предприятие — там купили оборудование на рубеже 2010–2011 годов. Запускаются они до сих пор. И третье предприятие, которое «иной» формы собственности, реализует «иные» заказы и зарабатывает совсем «иначе», — организовали производство таких труб, создав отдельное предприятие. А теперь вынуждены забирать предприятие обратно к себе в состав, чтобы хоть как-то «размазать» убытки.

Начните с продаж! Продайте 50 тонн металлопластиковых труб, а потом беритесь за реализацию проекта. Металлопластиковых труб полно! Самый главный вопрос в том, что эта труба занимает специфическую нишу. Труба довольно дорогая, но по своим качествам не сильно превосходит аналоги. Я себе строю дом и буду покупать аналог. Потому что он дешевле. Кроме того, металлопластиковая труба — это система труб. Если производитель выпускает трубу и фитинг к ней, то это, возможно, будет работать. А если производитель выпускает трубу, а фитинг покупает — его труба может быть замечательной и фитинг отменным, но система работать не будет.

Поэтому мой совет — хорошенько подумайте, прежде чем браться за реализацию такого проекта.

Модератор: Отличный анализ рынка, отличный комментарий. Олег, у вас еще осталось желание реализовывать такой проект?

Автор: Осталось.

А. Кнырович (эксперт): Тот проект, который мы видим, выглядит очень слабым. Если говорить об окупаемости, то, сравнивая заявленные 24 % доходности с 36 % по кредиту, мы в любом случае будем работать в минус. Насколько я понимаю, на сегодня сырья для производства нет. Значит, вы сильно будете зависеть от поставок и маркетинговой политики крупных производителей.

Если бы мне сегодня «пришел» этот проект, я бы в него не стал вкладывать.

Проект № 3: Организация производства вододисперсионных отделочных материалов (Комко Виталий, СООО «БелПроКолор», г. Гродно).

Автор: Наш проект заключается в производстве вододисперсионных отделочных материалов — это лаки, краски, штукатурки, шпатлевки. На первый взгляд, казалось бы, ничего нового и привлекательного, но! Наше предприятие находится в свободной экономической зоне в Гродно, и мы имеем льготы, в том числе по беспошлинному ввозу сырья. Мы — совместное белорусско-литовское экспортоориентированное предприятие, и наш литовский партнер занимается производством красок уже 20 лет. Мы начинаем не с нуля, у нас есть все рецептуры, собственные разработки, имеется своя лаборатория. Мы быстро адаптируемся к изменению рынка, например, в части разработок энергосберегающих красок.

Кто наши потребители? Это строительные организации, торговые сети и, конечно, физические лица. Мы стремимся создать такой продукт, который был бы доступен даже домохозяйке — такой, чтобы она могла взять в руки валик и покрасить нашей краской стену.

Наши конкуренты. О конкурентах говорить было, наверное, громко. Если бы здесь были представители Condor или Alpina, они сказали бы: «Какие вы нам конкуренты!». Поэтому будем говорить об аналогах. Аналоги, на которые мы ориентируемся, — это краски крупных производителей: Alpina, Condor, Caparol.

Наши преимущества. У нас налажена поставка европейского сырья. Все используемое в производстве сырье — импортное, наша — только вода. Мы подбираем рецептуры так, чтобы краски были и качественными, и дешевыми.

На сегодняшний день у нас уже запущено производство, скоро мы получим сертификаты на продукцию. Зарегистрирована торговая марка, проведен маркетинговый анализ. Работу в промышленных масштабах уже можно начинать, но нам не хватает средств для модернизации и автоматизации производства. Наше предприятие входит в холдинг, имеющий представительства в Минске и в Гомеле.

А. Кнырович (эксперт): Я, как человек, занимающийся бизнесом уже 15 лет, позволю себе критические замечания. Скажите, сколько уже инвестировано в производство?

Автор: Около 150 тысяч евро.

А. Кнырович (эксперт): На сегодняшний день рынок подобного вида материалов, являющихся массовыми, очень конкурентен — на нем огромное количество компаний. Например, для холдинга «Сармат» доходность на таком рынке измеряется несколькими процентами. Выше 10 % доходность продаж не бывает. Этот бизнес — либо огромные объемы и промывка тонн грязи в поисках золотых песчинок, либо целевые сегменты, где нет конкуренции. Бизнес на таком рынке — это серьезный маркетинг и серьезное обоснование. Нельзя просто так прийти на рынок и сказать, что мы будем производить вот такие краски. Нельзя! Иначе бизнес будет убыточным. Рецептура же на таком рынке не является конкурентным преимуществом, потому что все они (рецептуры — прим. редакции) находятся в открытом доступе. Крупные корпорации их сами и выкладывают в сеть. Вот почему этот рынок — исключительно маркетинг. Вот почему на этом рынке нужен набор уникальных продуктов.

Автор: У нас есть уникальные продукты. У нас разрабатывается гидроизоляционный материал, который ранее выпускался только в Германии и был очень дорогим, а сейчас доступен. У нас есть энергосберегающие штукатурки и краски. Разработаны рецептуры, осталось провести испытания.

А. Кнырович (эксперт): Ну, так презентацию для инвесторов надо было с этого и начинать! Надо было показать нам: вот есть потребность на рынке, мы знаем, как ее удовлетворить, дайте денег, чтобы мы это сделали.

А. Чуркин: Мой комментарий в том же ключе: бизнес — в первую очередь. Сначала покажите бизнес, затем запускайте производство!

Проект № 4: «Тераццо» — производство новых строительных материалов из отсевов горных пород (Кицененко Олег, г. Минск)

Автор: Мы предлагаем проект по организации производства новых строительных материалов. Суть проекта заключается в переработке мелких фракций горных отсевов (гранита и доломита), коих сейчас очень много и цена на них минимальна — около $1 за тонну. В результате переработки отходов можно изготовить полированную напольную и облицовочную плитки и бетонную черепицу.

Конкурентные преимущества. Главное — это низкая себестоимость продукции. Сегодня конкуренты на местном рынке Республики Беларусь сто́ят от $16 и до $80 при пересчете на единицу площади. Себестоимость же нашей продукции — $5,5 за 1 м2. Рентабельность производства — от 80 до 110 %.

Среди преимуществ также точные геометрические размеры и возможность получения поверхности любой цветовой гаммы, имитация под натуральный камень.

Технические характеристики продукции: марка по прочности — не ниже М200, морозостойкость — не менее 200 циклов, водопоглощение — около 4 %. Наша плитка легче аналогов на 50 %, а черепица — на 15 %.

Получившийся продукт, очевидно, является импортозамещающим, например, по отношению к керамограниту, который в Беларуси не производится. Мы используем при изготовлении продукции до 95 % местного сырья, большая часть которого — неиспользуемые никак отходы.

Бюджет. Для создания предприятия требуется $490 тысяч, из них $270 тысяч — на оборудование, $170 тысяч — на строительно-монтажные работы, еще $50 тысяч — на пусконаладочные и проектные работы. Срок реализации проекта — 6 месяцев. Срок окупаемости при минимальной производительности и работе в одну смену 10 месяцев в году (с учетом климатических особенностей) составляет 22 месяца.

А. Кнырович (эксперт): Это все теоретические расчеты, или уже есть какие-то практические наработки?

Автор: Производство уже существует. Оборудование — китайское, однако ключевое в проекте не оборудование, а технология подготовки смеси. Состав сырьевой композиции: 75 % — отсевы горных пород, 22 % — цемент, остальное — пигмент.

А. Кнырович (эксперт): Говоря об этом проекте, мы видим четкий экономический расчет. Я готов обменяться координатами с автором и уже более внимательно посмотреть на предлагаемый проект.

Доктор Гюнтер Эберц (эксперт): На протяжении 14 месяцев я работал в Алжире и видел, как подобный материал активно применяется в отделке интерьера. Данная технология, также широко применяется в Китае, где доказала свою состоятельность. Важно одно — есть ли тесты на морозостойкость.

Автор: Тесты есть! Не просто тесты, а супертесты!

 

Проект № 5: Производство медно-алюминиевых отопительных конвекторов «Дафа» (Трошко Олег, ООО «Дафа Эс Эм», г. Минск)

Автор: Все ли знают, что такое радиатор отопления? Знают, наверное, все, ведь радиаторы установлены во всех домах. Но те радиаторы, которые используются сейчас, уже устарели: и внешне, и в плане энергоэффективности. Мы предлагаем принять участие в проекте по производству приборов, которые могут заменить традиционные радиаторы в тех случаях, когда стоит задача реализации нестандартных архитектурных решений: витражей, эркеров, помещений с низкими подоконниками. Сейчас в подобных помещениях строители сталкиваются с серьезными проблемами. Мы можем их решить. Кроме того, предлагаемые нами решения позволят еще и сэкономить. Водоемкость наших приборов в 30 раз меньше, чем стандартных чугунных. За счет снижения инерционности всей системы и увеличения скорости, с которой она реагирует на изменения климатических условий, можно сэкономить до 25 % энергоносителей.

По нашим оценкам, емкость рынка приборов отопления в Беларуси составляет $75 млн. Речь о радиаторах в целом. Нетрадиционные применения приборов отопления — около $5 млн. Потенциальный спрос на производимую нами продукцию — около $1 млн. В Беларуси конкурентов нашей продукции нет. Импортные аналоги проигрывают в вопросах логистики: возить их на заказ долго и дорого.

Продажи. Предлагаемый нами продукт новый, поэтому самый простой и правильный вид организации продаж — прямые продажи, то есть непосредственно выход на застройщика и предложение.

На сегодняшний день у нас функционирует мелкосерийное производство, организованное по принципу небольшого семейного бизнеса. В этом году мы уже наторговали на $50 тысяч, и в наших планах выйти на объем в $2 млн. Рынок это сделать позволяет. Также мы планируем доработать конструкции радиаторов (сейчас у нас их семь моделей), а в следующем году запустить автоматическую линию, которая позволит нам существенно увеличить объем.

В первую очередь нас интересуют потребители и партнеры. Инвестиции и деньги несколько вторичны. Говоря о сумме, $350 тысяч было бы достаточно. По расчетам такие вложения окупятся примерно за два года, а на третий год проект уже начнет приносить прибыль. К слову, на сегодняшний день уже вложено около $100 тысяч сбережений семьи, но инвестированное мы пока не окупили.

Вопрос из зала: Реализуемая вами идея оригинальная или «подсмотренная»?

Автор: Когда работа над проектом начиналась, аналог был. В то время в Питере работал завод, продукция которого и послужила прототипом.

Вопрос из зала: Какова мощность радиатора? Как будет работать система в отсутствие электричества?

Автор: За счет чего интересен наш радиатор? Это низкая водоемкость и меньшая инерционность системы. Если система оборудована современными термостатами, она сможет быстро реагировать на изменение за окном: выглянуло солнышко, потеплело, термостат сработал, уменьшил интенсивность работы котла, и ваша батарея стала холоднее. Вам не нужно открывать форточки и впустую расходовать драгоценные калории. Для работы системы с нашим, равно как и с любым другим радиатором, естественно необходимо, чтобы насос осуществлял прокачку.

Модератор: Вопрос к экспертам — насколько, на ваш взгляд, проект интерес с точки зрения инвестиций?

А. Кнырович (эксперт): Я полагаю, что проект перспективен. Мы уже рассматривали его с автором, но в прошлый раз по субъективным причинам во мнениях не сошлись. Тем не менее, мне приятно, что появляются подобные крайне интересные решения.

Воодушевленные положительными отзывами экспертов либо, наоборот, раззадоренные конструктивной критикой, авторы проектов продолжили защиту собственных идей и после окончания официальной работы форума и инвестиционной секции. Оценивая все происходящее со стороны, мы ясно осознали крайнюю необходимость проведения подобных инвестиционных форумов, которые, авторам позволяют рассказать о своих разработках, инвесторам — найти оригинальные решения, а всем нам — ознакомиться с будущими трендами и оценить их перспективность на рынке стройматериалов будущего.


«Стройка» выражает благодарность Оргкомитету Форума производителей строительных материалов за оказанную помощь в подготовке публикации.
Координаты авторов проектов есть в редакции и в Оргкомитете форума.

Остались вопросы, есть предложения, хотите высказать свое мнение?
Тел. (017) 268-11-65, (029) 356-25-26.
E-mail редакции: news@stroyka.by.

Автор: Стройка. Автор: Алексей Стаховский. Фото: Оргкомитет Форума.